智能電子注塑件在當今社會得到廣泛的應用更是各行各業，現東莞世邦塑膠小編以一款智能手表注塑件為大家介紹智它的外殼注射模具設計要點。
這款智能手表外殼產品的外形尺寸為 37.36 mm x 38.80 mm x 8.60 mm，塑件平均膠位厚度 1.95mm，塑件材料 為 ABS，縮水率為 1.005，塑件質量為 3.89 克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變 形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷，塑件成型中不得使用脫模劑。塑件側面有 7 個側孔，分別為表帶安 裝孔和調節按鈕孔，分為兩組，分別處在左右兩個滑塊上。
智能手表屬于消費性電子產品，對于塑件的外觀有很高的要求。塑件在滿足外觀要求的前提下，還需要保持高的尺寸精度和幾何精度，以滿足裝配后防水性能。通常能夠成型注塑件的塑料有以下四種：POM、PA、 PC 和 ABS，智能手表外殼塑件采用 ABS 設計制造，正是利用了 ABS 材料能夠成型塑件、具有優良的注塑成形性能和優良的噴油和電鍍性能，能夠滿足好的智能手表對于外觀美觀性能的要求。塑件尺寸較小，但是精度很高。加之左右兩側需要設計滑塊抽芯機構，因此模具設計型腔排位為 1 出 1.
模胚 為 CH2325，前后模仁材料均為 NAK80，是預硬化鋼材中硬度和表面拋光性能好的鋼材。在模仁的四角設計 10 o的虎口，利于前后模仁確定定位。模胚上設計了 2 個錐形定位件 23，進行模具定位。模胚上方鐵和動模板 以及底板之間增加了定位銷，有利于保持模架剛性。為了適應日本模具的碼模習慣，將模具的面板和底板進行加 長，因而碼模方向為水平碼模。這種碼模方式是將模具水平推入，而不是采用將模具從注塑機頂部吊入。熔融塑料自主流道進入分型面后，沿分流道潛伏式澆口進入模具型腔，一點進膠。模具的頂出系統設計采用
頂針頂出。四組頂針分別處于塑件的四角，每組頂針分別由直徑 0.9、1.2 和 2.0 的 3 支頂針組成。頂針材料為 SKH51， 屬于高速鋼耐熱頂針。全套模具的標準件全部采用日本 MISUMI 標準件。頂針板上設計有中托司，為小直徑頂針 提供導向。
頂針板底部設計有頂出鑲塊 26，增加頂針板剛性，防止頂針板變形，更為重要的是，該鑲塊可以縮短頂出行 程。有利于降低注塑周期。模具左右兩側滑塊均為斜導柱驅動的滑塊。由于塑件側孔尺寸精度較高，需要設計成鑲針，由滑塊鑲件
13 固定在滑塊座 12 上。滑塊底部設計耐磨板，便于藏油和降低摩擦系數。所有鑲針全部氮化以提高硬度減少磨損。動定模均設計了冷卻回路，對于穩定注塑生產，縮短注塑周期都有重要意義。對于智能手表外殼這樣的小型塑件。其合理注塑周期應該在 20S 以下。
東莞世邦塑膠是一家多年專業從事模具設計制造及注塑制品生產集團企業，公司專注于為客戶提供從產品設計、模具制造、注塑成型與組裝、售后服務為一體整套解決方案，產品廣泛應用于家用家電器外殼配殼配件、醫療醫用器械注塑配件、化妝品包裝注塑件等領域，歡迎來電咨詢13332683013（微信同號）
